Kynning á þrýstisuðuferli vírbeltis

Suðuaðferðin er suðuaðferð þar sem suðuhlutar eru þéttir tengdir og haldið undir ákveðnu hitastigi og þrýstingi í nokkurn tíma, þannig að frumeindir milli snertiflötanna dreifast hvert um annað og mynda tengingu. Helstu þættirnir sem hafa áhrif á dreifingarsuðuferlið og gæði samskeytisins eru hitastig, þrýstingur, dreifingartími og yfirborðsgrófleiki. Því hærra sem suðuhitastigið er, því hraðar er atómdreifingin. Suðuhitastigið er yfirleitt {{0}},5 til 0,8 sinnum bræðslumark efnisins. Það fer eftir tegund efnis og kröfum um gæði samskeytisins, hægt er að framkvæma dreifingarsuðu undir lofttæmi, hlífðargasi eða leysi, þar á meðal er lofttæmdreifissuða mest notuð. Til þess að flýta fyrir suðuferlinu, draga úr kröfum um grófleika suðuflatarins eða koma í veg fyrir skaðleg mannvirki í samskeyti er oft bætt milli suðuflatanna millilagsefni með ákveðinni samsetningu og er þykktin um 0,01 mm. . Dreifingarsuðuþrýstingurinn er lítill, vinnustykkið framleiðir ekki stórsæja plastaflögun og það er hentugur fyrir nákvæmni hluta sem verða ekki unnar eftir suðu. Hægt er að sameina dreifingarsuðu með öðrum varmavinnsluferlum til að mynda samsett ferli, eins og hitataps-dreifingarsuðu, duftsuðu-dreifingarsuða og ofurplastmyndandi-dreifingarsuða. Þessir sameinuðu ferlar geta ekki aðeins bætt framleiðni til muna, heldur einnig leyst vandamál sem ekki er hægt að leysa með einu ferli. Til dæmis eru ýmsir íhlutir úr títanblendi í háhljóðsflugvélum gerðir úr ofurplastmyndandi-dreifisuðu. Sameiginlegur árangur dreifingarsuðu getur verið sá sami og grunnmálmsins. Það hentar sérstaklega vel til að suða ólík málmefni, ó-málmefni eins og grafít og keramik, og styrkingu dreifingar. háhita málmblöndur, málmfylkissamsett efni og gljúp hert efni. Dreifingarsuðu hefur verið mikið notað við framleiðslu á eldsneytisþáttum í kjarnaofnum, burðarplötum með honeycomb, rafstöðueiginleikahröðunarrörum, ýmsum blöðum, hjólum, deyjum, síurörum og rafeindahlutum.

Dreifingarsuðu er að snerta suðuflöt efnanna sem á að sjóða við hvert annað undir ákveðnu hitastigi og þrýstingi og stækka líkamlega snertingu yfirborðanna sem á að sjóða með smásæi plastaflögun eða með því að mynda lítið magn af fljótandi fasa á suðufletinum, þannig að fjarlægðin á milli þeirra sé (15). ) innan 10-8cm (á þennan hátt getur aðdráttaraflið milli atóma myndað málmtengi), og síðan eftir langan tíma halda frumeindin áfram að dreifast og smjúga inn í hvort annað til að ná fram suðuaðferð við málmvinnslutengingu.

Augljóslega, fyrir suðu á venjulegum vírbeltum, er kostnaður við dreifingarsuðu of hár.

Há-tíðnisuðu (há-tíðnisuðu)

Há-tíðnisuðu notar solid mótstöðuhita sem orku. Við suðu hitar mótstöðuhitinn sem myndast í vinnustykkinu af há-tíðnistraumi yfirborðslag suðusvæðis vinnustykkisins í bráðið eða náið plastástand og beitir síðan (eða beitir ekki) truflunarkrafti til að ná málmbinding. Þess vegna er það suðuaðferð í fast fasa viðnám. Há-tíðnisuðu má skipta í snertihá-tíðnisuðu og örvunarhá-tíðnisuðu í samræmi við það hvernig há-tíðnistraumur myndar hita í vinnustykkinu. Við snertingu við há-tíðnisuðu er há-tíðnistraumur færður inn í vinnustykkið með vélrænni snertingu við vinnustykkið. Við innleiðslu há-tíðnisuðu myndar hátíðnistraumurinn framkallaðan straum í vinnustykkinu í gegnum tengivirkni innleiðsluspólunnar utan vinnustykkisins. Hátíðnissuðu er mjög sérhæfð suðuaðferð og sérstakur búnaður ætti að vera útbúinn í samræmi við vöruna. Mikil framleiðni, suðuhraði allt að 30m/mín. Það er aðallega notað til að suða langsum sauma eða spíral sauma við framleiðslu pípa.

Augljóslega hentar hátíðnisuða ekki fyrir lítil vírbelti.

kaldþrýstingssuðu

Kalþrýstisuðu, enska er kalþrýstisuðu

Þegar þrýstingur er settur og aflögaður er oxíðfilman á snertiflötur vinnustykkisins eytt og pressuð út, sem getur hreinsað soðnu samskeytin. Álagður þrýstingur er almennt hærri en flæðistyrkur efnisins til að framleiða 60-90 prósent aflögun. Þrýstiaðferðin getur verið hæg útpressun, veltingur eða höggkraftur, eða hægt er að ýta henni nokkrum sinnum til að ná nauðsynlegri aflögun.

Vegna þess að kaldpressusuða þarf ekki upphitun og engin fylliefni er búnaðurinn einfaldur; Helstu ferli breytur suðu hafa verið ákvörðuð af stærð moldsins, svo það er auðvelt að stjórna og gera sjálfvirkan, suðugæði eru stöðug, framleiðni er mikil og kostnaðurinn er lítill; ekkert flæði, samskeytin valda ekki tæringu. ; Hitastig samskeytisins eykst ekki við suðu og kristallað ástand efnisins helst óbreytt, sem er sérstaklega hentugur fyrir suðu á ólíkum málmum og sumum málmefnum og vörum sem ekki er hægt að ná með hitasuðu. Kalt-pressusuðu er orðin ein mikilvægasta og takmarkaða suðuaðferðin í rafiðnaði, áliðnaði og rýmissuðu.

Vinnuflötur kaldsuðuvéla-og stansar þeirra geta safnað upp málmleifum og verður að fjarlægja það reglulega. Þjappað loft, ef það er til staðar, er hægt að nota til að blása rusl í burtu. Til að fjarlægja ruslið alveg skaltu taka mótið úr suðutækinu, taka í sundur fjórar einingar mótsins og nota stækkunargler til að skoða vandlega hverja einingu til að tryggja að öll leifar af rusli á yfirborði einingarinnar séu fjarlægð. Gæta þarf varúðar við að fjarlægja mygluna, sérstaklega litlu gormarnir glatast auðveldlega. Yfirborð mótsins er ekki hreint, vírinn mun auðveldlega renna inn í mótið við raflögn og suðu mistekst. Athugið að engin fita má vera á yfirborði mótsins eftir viðgerð.

Búnaðurinn sem þarf til að -pressa suðu er einfaldur, ferlið er einfalt og vinnuaðstæður góðar. Hins vegar er útpressunarkrafturinn sem þarf fyrir kalda-pressusuðu stór, búnaðurinn er tiltölulega stór þegar verið er að suða stóra-hluta vinnustykki og yfirborð vinnustykkisins eftir hringsuðu hefur djúpar þrýstiholur, sem takmarkar notkunarsvið þess að vissu marki.

Þess vegna er kaldþrýstingssuðu ekki fullkomið val fyrir vírsuðu.